桥头回收模具厂 废模具铁回收 高价上门回收

冲压模具整体构造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
规格
1． 模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之规格
（1）模具尺寸与锁紧螺丝
模具图片
模具图片(3张)
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

(5)中空成型
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
(6)压铸成型模具
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。

(1）、压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板于**位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面。
(2）、压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单*使用型，(B).与压料螺栓并用型
选择压料弹簧单元时考虑下列要点再决定之：
（A）、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。
（B）、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。
（C）、考量模具组立或维护保养之容易性。
（D）、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。
（E）、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。
5. 导引销单元 (料条送料方向之定位)


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